針對防爆工況下多容量反應同步開展、設備集成度低、流程數據難追溯的共性痛點，近日我們完成了一套20L+50L防爆玻璃反應釜組合裝置的定制化交付，雙釜集成于一體化框架，搭配獨立溫控單元與西門子PLC自動化控制系統，實現反應全流程可控、可追溯。

　　雙釜一體，靈活布局

　　整套裝置采用一體框架結構，且底部配備帶剎車腳輪，便于設備在不同實驗區域或工位之間移動與定位。

　　攪拌系統：采用雙層四葉開啟渦輪式槳葉，下層為四斜葉、上層為四直葉，槳體以304不銹鋼為基底外包PTFE，兼顧結構強度與耐腐性能，可適配不同粘度物料的混合、分散需求。

　　放料環節：兩臺反應釜均配氣動放料閥，下展式結構，閥門出口配套轉料管與手動玻璃角閥，操作邏輯清晰;僅開啟氣動放料閥可完成轉料操作，同步開啟玻璃角閥即可實現放料，滿足不同工序的物料轉運需求。

　　防爆配置 運行安心

　　兩臺反應釜均按照防爆標準配置核心元件：搭載防爆型驅動電機、防爆 Pt100溫度傳感器與防爆壓力變送器。

　　此外，裝置框架上還固定有專用托板，用于放置20L反應釜的配套防爆蠕動泵，以便穩定輸送物料，可適配易燃易爆介質合成、萃取、蒸餾等工藝場景。

　　西門子PLC控制系統

　　功能完備可追溯

　　控制系統以西門子PLC作為中央控制單元，外置12寸昆侖通態觸摸屏進行人機界面交互，并搭配防爆鍵鼠操作。觸摸屏與防爆電控箱分體設，電控箱落地放置于通風櫥內反應釜后方，柜體為304L不銹鋼噴涂PTFE材質，配帶剎車腳輪可移動，兼顧操作便捷性與工況安全性。

　　系統功能覆蓋全流程管控：

　　實時監控：可查看系統時間及每臺反應釜的運行狀態，包括釜內溫度、壓力、攪拌轉速、扭矩，氣動閥門開關狀態，溫控設定溫度，蠕動泵流量等。

　　遠程控制：反應釜通斷電、攪拌啟停與轉速調節、氣動閥門通斷、溫控溫度設定、蠕動泵流量調整等均可通過PLC系統完成。

　　定時運行：可設定攪拌工作時間，運行時間到達后攪拌自動停止。

　　工藝配方管理：可保存至少20組程序(工藝配方編輯，含線性升溫功能)，每組至少40段，可按照時間軸順序設定特定溫度、特定轉速下的運行時間。

　　數據曲線與日志：溫度與時間、壓力與時間、轉速與時間、扭矩與時間等數據可形成曲線圖，原始數據不可篡改，確保原始記錄的真實性。具備操作前生產批次輸入和記錄功能、故障報警日志、操作日志記錄功能，日志記錄不可更改且支持導出。

　　報警與自診斷：具備反應釜自動運行結束提示、攪拌電機堵轉報警、溫控故障報警等自動診斷功能。

　　通訊接口：具備RS485通訊功能，可通過MODBUS RTU協議實現遠程控制及數據讀取。

　　互鎖設計，保障操作安全

　　兩套冷凝器抽真空口后的氣動隔膜閥采用互鎖設計，不允許兩個閥門同時關閉;斷電情況下排氣閥自動開啟。這一設計從控制邏輯層面規避了因誤操作導致系統封閉的風險，為真空系統的安全運行提供了額外保障。

　　溫控系統配套

　　溫控端采用一拖一配套方案，兩臺防爆高低溫一體機分別對應20L與50L反應釜，獨立提供冷熱源，保障反應溫度的穩定調控。全鏈路防爆設計，為易燃易爆介質的反應過程筑牢安全基礎。

　　鄭州長城科工貿深耕實驗室與中試級反應、制冷設備領域多年，可根據不同行業的工藝特點與現場工況，提供從單機設備到集成控制系統的定制化解決方案，從定制設計到售后支持的全周期服務，歡迎廣大用戶來電咨詢或蒞臨考察。